水洗沉降罐设计风险评估报告

1. 风险评估报告适应范围和目的 
1.1 风险评估报告适应范围；  本风险评估报告仅适应产品名称：水洗沉降罐，部位：筒体内部，产品位号：V-31205 ，产品图号：HCB/V-614，由“装备制造工程有限责任公司”负责制造的产品。
1.2  风险评估的目的:  本设备内部介质为：混合碳四、碱水、氢气，故本风险评估报告介质主要针对氢气。氢气是无色、无味、可燃和易爆的气体。爆炸极限为4%-74% , 空气中的氢气含量在4%-74%的体积范围内时，遇火花将发生爆炸，所以本设备具有爆炸危险和爆炸能量，氢气是世界上已知的最轻的气体。它的密度非常小，所以应防止可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。
2. 设计参数 
2.1 设计数据表
略
2.2 操作条件简述  见基本设计参数表，无疲劳载荷。 2.3 主要受压原件材料
2.2 操作条件简述  见基本设计参数表，无疲劳载荷。 2.3 主要受压原件材料；
. 在设计工况下可能发生的危害  设备的制造、安装、改造、维修及其使用管理、定期检验应遵守相关法规。设计工况下可能发生危害有：泄漏、爆炸、破损、变形；次生危害现象：由于缺氧引起窒息。  4. 可能出现的失效模式或可能发生的危害  4.1  失效模式：脆性断裂、超量变形引起的接头泄漏、超量局部应变引起的裂纹。 4.2  存在的风险和发生的危害  a．超温操作使得材料韧性下降，发生脆性断裂。  b．在起吊、运输中对接管碰撞，造成机械损伤，安装后未检查出造成泄漏现象。 c. 密封接口（包括；法兰接口、丝扣连接）安装后存在的泄漏现象。 d. 不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象 e. 由于泄漏造成局部环境氢气浓度≥4%，可能造成爆炸现象。 f. 超压、超温、液位控制不当等操作，可能造成爆炸现象。  g. 检修时未对换热器内残余介质进行清除和对换热器内空间气进行置换，罐内甲烷浓度≥4%～74%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。  h. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。 i. 超期服役。  j. 设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。  k. 两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。 l. 超压、液位控制不当产生的变形现象。  5. 应对上述风险和危害采取的措施 
5.1. 设计方面                                             5.1.1 选用Q345R钢材，韧性很好，以保证材料性能。
5.1.2 对受压元件对接焊接接头进行0℃冲击试验，这包括焊缝区及热影响区，以确保焊接质量。
5.1.3 在结构设计中尽量采用圆角过渡，避免应力集中。
5.1.4 采用严格的检验方式以确保产品的焊接质量。
5.2 制造方面 
5.2.1 严格按照相关标准、法规及图样的规定执行。
5.2.2 制定合理的加工工艺、流程和焊接规程。 
5.2.3 制造中关键点的控制：原材料的采购与复验、焊材的选用与管理、焊缝的冲击试验、水压试验等。
5.2.4 运输过程中采取可靠的措施，对壳体支撑剂及密封面保护、安全固定等措施。
 5.3 使用中     在使用时：定期校验并维护压力表、液位计，确保安全附件正常、安全运行，严禁超压、超温、超载操作。严格按照操作手册操作，注意壳程液位计的指示和报警。设备巡检人员应密切关注与本设备有关的配件设施，发现问题及时处理，分析问题，不可带病运行。
5.4 运输、安装、操作、检验及检修过程中：  运输、安装过程必须严格遵循相关的法律、法规和标准规范以及图纸中的要求；正常的操作、运行应严格遵循生产企业的操作规程和各项规章制度；检验及维修应严格执行压力容器有关规定并接受当地质量监督部门的监督检验。
 6. 设计寿命  设计图纸中的设计寿命仅为预期寿命，压力容器使用单位应严格定期检查，检查实际使用寿命与预期寿命的符合性，确保压力容器安全运行。 
7. 避免周围人员伤亡所采取的防护设备或措施  本设备的操作人员应按企业有关规定，佩戴相应的安全防护设施，严格按照生产操作规程进行操作作业。 
8. 应急预案  使用单位应制定完善的事故处理应急预案，应包括少量泄漏、大量泄漏及爆炸等危害及次生危害的应急预案。  9. 其它事项 
9.1  本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。 
9.2  本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。